塑料成型模具的失效形式主要有塑性变形、断裂、外貌腐蚀、疲劳和热疲劳、外貌磨损失效等。
1)塑性变形
它是指塑料模具在连续的热和压力作用下,由于局部塑性变形而失效。
2)断裂
由于塑料成型模具形状庞大,存在多个角度、薄壁等位置,在塑料成型模具事情容易发生应力时,当这些位置的应力值凌驾模具质料的断裂强度时,就会发生断裂故障。
3)型腔外貌腐蚀
由于热固性聚合物中的固体填料和热塑性塑料中的氯、氟等元素,加热时会发生强烈的腐蚀性气体,腐蚀模具型腔外貌,加剧磨损失效。模具型腔外貌的腐蚀会导致模具型腔外貌质量下降和尺寸超差,降低塑料模具的使用寿命。
4)外貌磨损
热固性塑料在塑料成型模具外貌的严重摩擦导致模具外貌发生划痕,影响制品的外观质量。经过重复打磨修复,因腔体尺寸超差而失效;热固性塑料中含有的固体添加剂也会加剧模具型腔的磨损,不仅使模具型腔的外貌粗拙度迅速增加,而且使模具型腔的尺寸超出公差规模,当模具的质料和热处置惩罚不合理时,塑料模具型腔的外貌硬度较低,也会使模具的耐磨性变差。
5)疲劳和热疲劳
塑料成型模具在事情生长历程中因蒙受循环的机械设计载荷作用,使模具的型腔外貌可以蒙受应力主要作用,从而能够引起模具的破坏我们称为疲劳失效;