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尽管在塑料注射模具技术上，要生产出高光泽、高美观要求、不受成型历程中发生的应力、具有高维稳定性的零件，以及可靠地填充薄壁质料，都面临着很大的挑战。
然而，热/冷成型在汽车内饰和其他许多要求高外貌美观的消费品应用中，正迅速的被接受。
高光泽度零件的高质量注射模具的生产工艺方案；
在传统上塑料注射成型熔融聚合物进入型腔，与型腔最冷的外貌接触。这立即发生一个冻结的表层。这种快速冷却转变略微改变了聚合物的分子结构，导致部门质料的自然亮度丧失。此外，与冻结的表层相邻的聚合物迅速冷却，而且相对于熔融质料前沿的较热的焦点具有较高的粘度，从而发生种种类型的可见缺陷。
热/冷成型技术的原理是在聚合物进入型腔前先提高型腔外貌的温度，然后在充模后冷却型腔，就像成型历程中一样。
防止聚合物外貌在填充历程中立即冻结，使质料保持其自然亮度。此外，在整个填充历程中，熔体流动的粘度险些是均匀的，制止了许多常见的与传统塑料注射成型相关的外貌缺陷。
冷热水是冷热成型中常用的冷却介质，但制造商在选择合适的加热介质时有多种选择。但主要的尺度仍然是注射模具外貌的温度。
