注塑产物发亮问题一直是行业中的一个常见问题，它可能会影响到产物的外观质量，从而影响消费者的购置决策。为了解决这个问题，我们可以从质料选择、注塑工艺调整和模具设计维护三个方面入手。

一、质料选择与处置惩罚：

1. 选择合适的塑料原料：凭据产物的要求和特性，选择外貌光泽度较低的塑料原料，或者选择经过特殊处置惩罚以降低光泽度的塑料。例如，可以选择添加了抗氧剂和紫外线稳定剂的原料，以降低产物的发亮水平。

2. 质料预处置惩罚：确保塑料原料洁净无杂质，须要时进行脱脂处置惩罚，以淘汰产物外貌的亮点。对于某些需要特殊处置惩罚的质料，建议与质料供应商相同，了解相关的处置惩罚要领和注意事项。

二、注塑工艺调整：

1. 控制注射速度：适当降低注射速度，淘汰塑料在注射历程中的剪切热，制止发生过多的亮点。建议通过多次试验，找到最佳的注射速度，以到达最佳的效果。

2. 优化模具温度：适当提高模具温度，使塑料在冷却历程中能够更好地熔融，淘汰产物外貌的发亮。建议凭据质料的特性，调整模具温度，以到达最佳的效果。

3. 调整冷却时间：凭据产物的结构和尺寸，合理设置冷却时间，确保产物能够充实冷却，制止因冷却不足导致的产物外貌发亮。

三、模具设计与维护：

1. 模具设计优化：在模具设计时，考虑产物的结构和质料特性，合理设置模具的冷却系统和外貌处置惩罚工艺。例如，可以设计水冷系统，将冷却水引入到模具内部，以降低产物的发亮水平。

2. 模具清洁与维护：定期对模具进行清洁和维护，确保模具外貌无污垢和杂物，保持模具的正常运行和良好的成型效果。对于长时间未使用的模具，建议在使用前进行清洗和维护，以制止因长时间未使用导致的问题。