模具生产历程凭据制品原型（零件图样或实物）进行估算，然后进行模具设计、零件加工、装配调整、试模，直到生产出切合要求的制品。

1）分析估算

在接受模具生产的委托时，首先要凭据制品零件图样或实物，分析研究将接纳模具的套数、模具结构及主要加工要领，然后进行模具估算。

2）模具设计

在进行模具设计时，需要要尽量多地收集信息，并认真地加以研究，然后再进行模具设计。

3）模具制图

①装配图

如果模具设计方案及其结构已经确定，就可以绘制装配图。装配图的绘制要领有以下3种。

a.主视图画成上、下模对合状态（下止位置);俯视图只画下模。

b.主视图画上、下模组合状态，俯视图上、下模各画一半。

c.绘制组合状态的主视图后再划分画上、下模俯视图。应用时，可凭据模具结构的需要选用其中的一种。

②零件图

模具生产中的零件图要凭据装配图绘制，使其满足种种配合关系，并注明尺寸公差及外貌粗拙度，有的还要写明技术条件。尺度件不必画零件图。

4)模具零件加工

每个需要加工的零件，都必须按图样要求制订其加工工艺（填写工艺卡)，然后划分进行粗加工、半精加工、热处置惩罚及抛光处置惩罚。

5）装配调整

模具生产装配就是把加工好的零件组合在一起组成一副完整的模具。在这一历程中，仅仅把加工好的零件紧固，或是打入定位销等纯装配操作是少少见的。一般都是在装配调整历程中进行一定的人工致修或机械加工。

6）试模

装配调整好的模具，还需要安装在机械设备上(如冲床、注射机等)进行试模。检查模具在运行历程中是否正常，所获得的制品形状尺寸等是否切合要求。如有不切合要求的则必须拆下来加以修正，以便再次试模，直到完全能正常运行并能加工出及格的制品为止。