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我们都知道注塑模具加工分为粗加工跟精加工，但是为什么要这样划分来加工呢？快来跟小编一起来看看吧！
①保证注塑模具加工质量，在注塑模具粗加工阶段中，由于很厚的质料会切除，会很大的切削力，所需的夹紧力也大，所以工件会发生较大的变形和内应力，会造成很大的加工误差和较大的外貌粗拙度，需通过半精加工和精加工逐步减小切削用量、切削力和切削热，然后逐步去修整工件发生的变形，提高注塑模具加工精度，降低外貌粗拙度，到达客户图纸的要求，而且各阶段之间的时间间隔也能使工件获得一个自然修整的结果，这有利于消除工件因切削发生的内应力，使工件有恢复变形的时间。
②合理使用机床设备，注塑模具粗加工时一般接纳功率大，精度不高的高效率设备;精加工时接纳高精度设备。这样部署不仅仅提高了粗加工的生产效率，且可降低注塑模具加工成本。
③便于热处置惩罚加工的部署，热处置惩罚工序的插入自然地将注塑模具加工工艺历程划分为几个阶段。在粗加工后进行去应力的时效处置惩罚，在半精加工后进行淬火处置惩罚，在精加工后进行酷寒及低温回火处置惩罚，再进行光整加工处置惩罚。
④可以实时发现注塑模具加工缺陷，粗加工各外貌后可及早发现加工缺陷，实时修补或报废，制止继续加工而增加不须要的损失，可掩护精加工后的外貌尽量不受损伤。
