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前几天，一位客户会见了我们的工厂，向我们展示了一些内螺纹样品零件，希望制造自动脱螺纹模具，但最终我们提供了其他解决方案。
这些是农产物零件，质料为ABS。年需求量约2000套。
考虑到客户的项目预算和需求量，我们建议他此时不要制作自动脱螺纹模具，因为这样模具成本会相对较高。
除了制作自动脱螺纹模具外，我们还提供4种选择：
1）用手拧开模具脱模；
该解决方案的优点是制止了旋开机构，气缸或马达的高昂成本。
尽管有缺点，但在差异的成型周期内，由差异的成型操作人员很难手动获得旋开模具的相同周期时间和质量。
2）成型后加工内螺纹；
这可以使模具结构越发简朴，降低模具成本。但是可能遇见的挑战将是在加工螺纹时的加工精度和缺陷率难以控制。
3）用金属嵌件形成内螺纹，进行嵌件成型。
强烈推荐此解决方案。因为：
模具结构简化。
易于购置的尺度螺纹金属插件，具有成本效益。
通过嵌件成型，很好地保证了成型件的精度和质量。
另外，在了解了装配功效的需要之后，我们还提出了修改零件设计的方案：将内螺纹分成几个部门，而不是整体连接，然后可以用角撑杆形成螺纹。
如果您正在开发内螺纹零件，请随时与我们联系.(info@gbmmould.com)
