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模具注塑加工时，都是批量形成的，为制止加工中泛起问题造成不良，我们对模具注塑的加工要领和历程是十分重视的，因为，如果没有凭据划定要求进行加工，会对注塑模具造成损坏，所以要注意以下几点：
1、大部门原料不需要干燥，有特殊情况的用80°烘烤2个小时。
2、成型的温差规模比力大，固化速度以及加热融化的的速度都比力快，所以成型的时间短；温度参数: 200°左右的料筒温度即可，因为过低会透明性差，过高会泛起银丝。
3、模具注塑时的模具温度：一般在50-80℃的规模；
4、类似GPPS流动性较好的胶料, 啤塑时无需过高的压力（一般注射压力10Mpa左右），过大会增加塑件的内应力，从而导致开裂的情况。
5、为淘汰夹水纹可以适当调高注塑速度，但是注射压力会影响到注射速度，过高的速度会导致产物泛起披锋或粘膜和顶白等情况，所以要掌控好注射的速度。
6、背压：不宜太低，螺杆转动会进入空气，因为胶料粒密度小，会因此塑胶的效果欠好，从而影响胶件外观的质量。
模具注塑加工时，一般背压取10-20kg/cm2);g
模具上的细水口一般设计为0.8-1.0mm.h)
