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生产制造模具或许可以分为以下五个步骤：
一、对塑料制品的工艺进行分析
在进行模具设计之前，模具设计的工程师应该对塑料制品进行充实的分析是否切合注塑成型的加工事情原理，以及制品的几何形状、外观划定要求和规格尺寸精度公差规模等等与产物设计人员进行深入的相同，制止在生产制造模具的历程中泛起不须要的问题。
二、模具结构设计。
做出一套优质的模具，首要的前提是有好的模具设计，尤其是结构庞大的模具，设计好了模具的乐成率就基本上到达80%了，但是前提是：能够到达客户的要求，同时也要满足降低生产成本，降低加工难度和缩短加工时间。
三、选择对的模具质料和尺度件
结合模具厂的加工及热处置惩罚以及考虑产物精度和质量的前提下选择正确的模具质料。另外，设计时可以充实的利用库存的尺度件，可以缩短生产周期。
四、零件的加工和模具装配
零件加工和模具装配的环节是对整套模具的精度影响除了前期设计时给予的最佳结构和合理的公差配合以外的重要的环节了。
五、最久是试模环节
一套模具是否及格试模是生产制造模具的最后一个环节，也是不行或缺的重要环节，模具生产完成并不代表这套精密模具就完成了，还要通过试模来检验注塑件的规格尺寸、位置、形状等。
