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增强塑料能改变一系列力学性能，但是也存在一系列的缺陷。在注塑成型中会发生一定的弊病。那么相应的对注塑模具设计的要求也会有所差异。具体如下：
1）塑件形状及壁厚设计特别应考虑有利于料流流通填充型腔，尽量制止尖角、缺口。
2）脱模斜度应取大，含玻璃纤维15％的可取1°～2°，含玻璃纤维30％的可取2°～3当不允许有脱模斜度时则应制止强行脱模，宜接纳侧向分型结构。
3）浇注系统截面宜大，流程平直而短，以利于纤维均匀疏散。
4）设计进料口应考虑防止填充不足，异向性变形，玻璃纤维漫衍不匀，易发生熔接痕等不良结果。进料口宜取薄片，宽薄，扇形，环形及多点形式进料口以防止料流乱流；玻璃纤维均匀疏散，以淘汰异向性；在合适的情况下接纳针状进料口，进料口截面可适当增大。
5）注塑模具型芯、型腔应有足够刚性及强度。
6）注塑模具应淬硬，抛光、选用耐磨钢种，易磨损部位应便于修换。
7）注塑推出应均匀有力。
8）注塑模具应设有排气溢料槽，并宜设于易泛起熔接痕的部位。
以上是麻豆传媒关于热塑性质料的成型对注塑模具设计的要求的所做的分析，希望对各人有所资助。如果您另有有关注塑成型方面的问题，接待致电：13632611848 与麻豆传媒一起探讨关于注塑成型及模具方面的问题。
