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塑料注塑模具加工一般都必须历经煅造、钻削生产加工、热处置惩罚等几个工艺流程。为确保塑料注塑模具加工品质，淘汰塑料注塑模具加工成本，其原质料应具备优良的可铸造性、钻削工艺性能、淬透制、切削性能及可磨削性；还应具备小的氧化性能、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向性等。
1、可铸造性能：
塑料注塑模具具备较低的热锻形变反抗力，塑性变形好，煅造温度规模宽，锻裂、冷裂等
2、淬火工艺性：
球化退火温度规模宽，淬火强度低且起伏领域小，球化率高。
3、钻削工艺性能：
切削用量大，数控刀片消耗低，生产加工外貌粗拙度低。
4、空气氧化、脱碳敏感度：
高溫加温时，抗氧化能好，脱碳速度比力慢，对加温物质不敏感，造成黑点倾向小。
5、淬透性：
淬火后具备匀称而高的外貌强度。
6、切削性能：
塑料注塑模具加工淬火后能获得较深的淬硬层，选用缓解的淬火物质就能淬硬。
7、淬火形变裂开倾向：
基本淬火容积转变小，样子涨缩、崎变轻度，泛起异常形变倾向低。基本淬火裂开敏感度低，对淬火溫度及产物工件样子不敏感。
8、可磨削性：
沙轮片相对性消耗小，无烫伤，極限磨削使用量大，对沙轮片品质及制冷尺度敏感，不容易发生磨伤到磨削裂痕。
