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1）成型零件对制造质料的要求
成型零部件一般都要在较高温度和压力条件下事情，并与塑料直接接触。它们对其质料的使用要求包罗以下几点：
①良好的力学性能。
包罗强度、刚度、韧性、外貌硬度和耐磨性等。应选用力学性能良好的质料，使模腔的形状和尺寸精度在种种应力和塑料的摩擦作用下获得保证，从而可制止或延缓种种失效形式发生。
②良好的耐腐蚀性。
塑料熔体经常容易剖析出一些腐蚀性气体，腐蚀塑料注塑模具制造质料。
③良好的耐热性和耐热疲劳性。
塑料注塑模具模腔在其事情历程中除需要恒久受热；事情温度还会泛起周期性变化。
④较小的热膨胀系数。
模具质料的热膨胀系数较大时，受热时模腔的尺寸和形状变化较大，从而影响制品精度。
2）导向零部件
塑料模具导向零件在开合模历程中蒙受摩擦磨损，而且导柱还会经常受到塑料成型所引发的侧向力。
塑料注塑模具导向零部件对质料的要求需要模具质料有足够的耐磨性、强度及韧性。
3）顶出脱模机构与侧向抽芯机构
事情时发生相对运动，并卖力通报顶着力或脱模力。
要求：应有良好的力学性能，如强度、刚度、韧性，外貌硬度和耐磨性等。应注意热膨胀系数和耐热性能等问题。
4）支承零部件
支承零部件是塑料注塑模具制造中的承力零件，模具整体结构的强度和刚度均需由它们保证。所以选用的质料必须具有足够的力学强度和刚度。
