ABS塑料由于机械强度高，综合性能好，在电子工业，机械工业，交通运输，建材，玩具制造等行业中发挥着重要作用。凭据多年的实战经验，麻豆传媒对ABS塑料的特性及成型进行了简朴分析。

1）ABS塑料注塑前的干燥

ABS塑料具有吸湿性，对水敏感。加工前的干燥和预热不仅可以消除由水蒸气引起的外貌气泡和银丝，还可以促进塑料的塑化，淘汰部件外貌的污渍，需要控制Abs原料的含水率低于0.13％。

2）ABS塑料成型机的温度控制

注塑温度与ABS塑料的熔体粘度之间的关系差异于其他无定形的塑料。当熔化温度升高时，ABS的熔化实际上降低很少，但一旦熔化温度到达塑化温度。如果温度继续连续上升，将导致耐热性较低的ABS热降解，使得熔料粘度增加 ，成型将越发困难，而且部件的机械性能也会降低。

差异类型和组成的ABS的适用炉温也差异。实践证明，温度变化越大，熔接缝，光泽度差，飞边，粘模和变色等缺陷就会越多。

3）控制ABS塑料成型机的压力

在ABS塑料成型历程中，当浇口关闭时，型腔内的压力往往决定了塑件的外貌质量。压力过小，塑件收缩大，与腔腔外貌脱离接触的可能性大，塑件外貌雾化。如果压力太高，塑料和型腔外貌之间的摩擦力就会增大。会造成粘模。

4）ABS塑料成型机的注射速度

ABS质料在中等注射速度下会更好。当注射速度太快时，塑料容易燃烧或剖析发生蒸汽。它会导致熔接缝，光泽度差等缺陷。然而，在生产薄壁庞大零件时，仍然需要确保注射速度足够高，否则难以进行填充。

5)注塑模具温度

ABS需要较高的成型温度和较高的模具温度。通常，注塑模具温度为75-85℃。注入大型庞大薄壁零件时，应考虑对注塑模具进行特殊加热。为了缩短生产周期并保持模具温度的相对稳定性，在塑件取出后可以接纳其他机械定型发来赔偿冷却时间。

6)进料量的控制

为了提高零件的质量和尺寸稳定性，均匀的外貌光泽和色调，注射量应为标称注射量的50％为宜。

以上是麻豆传媒对ABS塑料模具制造的一些小建议。生产历程中泛起的其他问题需要具体问题具体分析与处置惩罚。