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塑料外壳模具制造工艺流程完整的注射工艺历程包罗:1、成型前的准备;2、注射历程；3、塑料外壳的后处置惩罚。
1、成型前的准备
为了使塑料外壳模具顺利进行和保证制品质量，生产前需要进行原料预处置惩罚、清洗机筒、预热嵌件和选择脱模剂等一系列准备事情。
2、注射历程
塑料外壳模具注射历程一般包罗：加料——塑化——注射——冷却——脱模。
加料:由于注射成型是一个间歇历程,所以需要定量加料,以保证操作稳定,塑化均匀,以获得高质量的塑件。
注射：柱塞或螺杆从筒体内的计量位置开始，通过注射缸和活塞施加高压，通过筒体前端的喷嘴和塑料壳模内的浇注系统，将塑化塑料熔体迅速送入关闭型腔的历程。注射可以细分为三个阶段：流量成型、压力增补和反向流动。
冷却：当浇注系统的塑料冻结后，不需要继续保压，因此可退回柱塞或螺杆，卸除料筒内的塑料熔体的压力，并加入新料，同时在塑料外壳模具内接入冷却水、油或空气等冷却介质，对塑料外壳模具进行进一步的冷却。
3、塑料外壳的后处置惩罚。
塑件在成型脱模后，尚不能直接投入使用，还需进行一些处置惩罚，因这种处置惩罚是在成型、脱模后进行的，故称后处置惩罚塑料注射品脱模后，如废边修理、热处置惩罚（退火）调湿处置惩罚、抗静电（外貌）处置惩罚、模外牢固冷却、（热固性塑料制品）外貌抛光处置惩罚等。
