塑胶模具注塑加工完整的历程包罗加料、塑化、充模、保压、倒流、冷却和脱模等行动。

1）加料

塑胶模具注塑加工中首先需要将粒状或粉状塑料加入注射机料斗中，由柱塞或螺杆带入料筒进行加热。

2）塑化

而粒状或粉状的塑料在料筒内加热熔融呈流动状态的历程被称为塑化。

3）充模

融化好的塑料熔体在注射机柱塞或螺杆的推动下，以一定的压力和速度经过喷嘴和模具的浇注系统进入塑胶模具的型腔并经过一定时间将型腔填充满，这一阶段就是塑胶模具注塑加工中充模的阶段。

4）保压

填充完成后，在注射机柱塞或螺杆推动下，熔体仍然保持一定的压力，让料筒中的熔融塑料继续进入型腔，用来增补塑胶模具型腔中塑料发生的收缩，可以提高塑件的密度，淘汰产物的收缩，以及产物外貌缺陷，这一阶段就是塑胶模具注塑加工中保压的阶段。

5）倒流

在保压完成后，注塑机的柱塞或螺杆就会退却，使得塑胶模具型腔中的熔融塑料的压力解除，而此时型腔中的熔料压力会比浇口前方的压力越发高，倘使此时的浇口尚未凝结，型腔中熔料就会通过浇口反向流向模具的浇注系统，会使产物发生收缩、变形以及质地疏松等缺陷，这种现象就被我们称为倒流。如果撤消注射压力时浇口已经进行凝结，那么倒流现象就不会发生。因此我们就可以看出，倒流是否会发生及倒流的水平如何，与保压时间有直接关系，一般来说，保压时间过长时，倒流发生的概率就会越小。

6）冷却

塑件在塑胶模具里的冷却历程是指从浇口处的塑料熔体完全凝结时起到塑件从模具型腔内推出为止的全部历程。这时补缩或倒流均不再进行，型腔内的塑料继续冷却并定型。

7）脱模

产物冷却到一定的温度，等他具有足够的强度，不会发生翘曲和变形的时候，就可以进行开模了，然后在顶出机构的作用下将塑件推出模外。这一阶段就是塑胶模具注塑加工中脱模阶段。