塑料模具零件的形状尽管有多种多样，但它们都可以认为是由多种简朴的几何外貌所组成，如外圆、孔、平面、锥面、成型外貌等。针对每一种几何外貌，都有一系列加工要领与之相对应。差异的塑料模具零件加工要领，如车、磨、刨、铣、钻、铿等，所能到达的精度和外貌粗拙度是纷歧样的。纵然是同一种加工要领，在差异的加工条件下所获得的精度和外貌粗拙度也大纷歧样，这是因为在塑料模具加工历程中，将有种种因素(如工人的技术水平、切削用量、刀具的刃磨质量、机床的调整质量等)对精度和外貌粗拙度发生影响。

凭据加工外貌的技术要求，确定加工要领和加工方案一般总是首先凭据零件主要外貌的技术要求和工厂的具体条件，先选定塑料模具加工要领，然后再逐一选定各有关前导工序的加工要领。考虑工件的质料零件质料的可加工性对加工要领的选择也有影响。如有色金属就不宜接纳磨削要领进行精加工，而淬火钢的精加工就需接纳磨削加工的要领。需要注意的是，任何一种加工要领，可以获得的精度和外貌粗拙度值均有一个较大的规模，例如，精细地操作，选择低的切削用量，获得的精度较高，但又会降低生产率，提高成本。反之，如增加切削用量提高了生产率，虽然成本降低了，但精度也较低。所以，只有在一定的精度规模内才是经济的，这一定规模的精度就是指在正常加工条件下(即不接纳特此外工艺要领，不延长加工时间)所能到达的精度，这种精度称为经济精度，相应的外貌粗拙度称为经济外貌粗拙度。

要考虑生产率和经济性问题大批量生产时，应选用高效率的加工要领，接纳专用塑料模具加工设备。例如，用拉削要领加工平面和孔，用铣削和磨削组合的要领同时加工几个外貌，用数控机床加工庞大外貌等。但是如果生产批量不大，盲目接纳高效率的先进加工要领和专用设备则会增加产物成本。

还应考虑塑料模具加工生产厂家的现有设备和生产条件应充实利用现有设备、工艺装备和具体条件，挖掘企业潜力，发挥工人和技术人员的积极性和缔造性。