在注塑模具加工完成后，我们需要通过试模来测试注塑模具加工是否能满足塑胶制品的要求。但是如果在试模阶段我们如果不注意一些细节，也会泛起塑胶制品不及格的情况发生。那么在试模历程中我们需要注塑一些什么呢？

1.了解注塑模具加工的相关资料：

取得注塑模具加工设计图，详细分析，并邀请注塑模具加工技师加入试模事情。

2.先在事情台上检查其机械是否能正常配合：

要注意有否刮伤，缺件及松动等现象，水道及气管接头有无泄漏，注塑模具之开程若有限制的话也应在模上标明。以上检查注意事项若能在挂模前做到的话，就可制止在挂模时发现问题，再去拆卸注塑模具所发生的工时浪费。

3.当确定注塑模具各部行动顺畅后，就要选择适合的注塑机，在选择时应注意

(1)射出容量

(2)导杆的宽度

(3)Z大的开程

(4)配件是否齐全等。

一切都确认没有问题后则下一步骤就是吊挂模具，吊挂时应注意在锁上所有夹模板及开模之前吊钓不要取下，以免夹模板松动或断裂以致模具掉落。

4.提高注塑模具温度：

依据制品所用原料之性能及注塑模具的巨细选用适当的模温机将模具温度提高至生产时所需的温度。待模温提高之后须再次检视各部份的行动，因为钢材因热膨胀之后可能会引起卡模现象，因此须注意各部的滑动，以免有拉伤及哆嗦的发生。

5.凭据原料差异，对所接纳的原枓做适度的烘烤。

6.试模与未来量产尽可能接纳同样的原料。

7.不要完全以次料试模，如果有颜色的要求，可一并部署试模试色。