一个好的塑胶注塑模具厂能够在保证自身利润的同时，又能缔造出优良品质的产物，因此一个模具厂必须拥有一个健全的治理制度、一支高效的团队、超强的执行能力以及创新精神。那么如何才气做到呢？

组织结构与运作细则

>设计部-DFM评审与塑胶注塑模具设计

主要卖力DFM评审，模具设计，与客户的信息相同，产物评审，以及早期报价的技术支持。

>加工部门-编程，数控，电火花加工，线切割和磨削。

主要卖力加工和生产的分配。生产历程步骤可以相互协和谐来回切换，使处置惩罚部门尽可能平滑，而且阻塞历程可以实时切换到下一个历程，从而能够最小化团队之间的协调，从而缩短相互所花费的时间。因此，塑胶注塑模具可以定时投入生产，保证模具的质量和交货时间。

>装配部-模具装配、跟进、模具修改和抛光。

装配部卖力实施模具装配、模具修改和模具维护，跟踪卖力模具的详细情况，包罗质料、加工和尺度件的进度，以保证塑胶注塑模具的最终交付和质量。

>项目治理

塑胶注塑模具生产计划的优劣直接影响到模具的生产精度和生产效率，也直接影响到最终模具产物的质量。每个零件都有差异的加工要领，需要结合加工成本、操作难度和事情效率进行综合考虑，以合理部署工艺流程。

以上仅作为高效生产的基础，而我们的最终目标是确保生产顺利，生产出高质量的产物，并获得客户的认可。为此，对车间生产现场的控制也是很是重要的：

1)全套模具的计划。客户正式下单后，实时召开由各主管加入的工艺评审聚会会议，制定计划，包罗质料选择、设计、编程、加工、数控、电火花加工、线切割、装配等具体计划。

2)对于模具的总体进度表，召开晚间聚会会议，实时了解部门内的模具状态，须要时调整事情进度，使之与整体模具计划保持一致。

3)接纳高效的系统治理，并不时对车间进行检查，以解决加工历程中的问题。严格对生产零件进行自检，纪录数据，并生存自检陈诉

4)每套模具的加工状态应仔细跟踪，以确保数据准确完整，并纪录在系统中。