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化妆品包装模具一般使用的塑胶原质料为PMMA，因为是外观件产物，所以对产物外貌的精度和透明度要求比力高，因此在注塑生产的历程中，对模具与注塑工艺的要求也特此外高。
但是在化妆品包装模具在实际注塑生产中，很是容易泛起产物外貌不够清晰有熔体纹，内部容易发生真空泡，即便使用冷水急冻外表的要领也不能获得很好的效果。那么我们该如何解决了。
1）化妆品包装模具加工精度
透明PMMA注塑产物，对注塑模具的要求也很高，一般对化妆品包装模具的质料，模具的精加工要求比力高，如果条件允许的情况下，尽量是用精雕和高速铣工艺会有效的提高产物的外貌精度。
2）增加注射速度，降低注射压力
对这类透明PMMA注塑产物，想要提高产物的外貌精度，在其他条件不能更改的情况下，应该使用多段注射的要领进行操作，在第一段水口处，尽量将冷料集中，对于这种对外貌精度要求特别高的产物，冷料对透明度的影响很是大。在第二段注射时，应尽可能的增加注射速度，而且降低注射压力，这有效降低熔体内应力，提高外貌精度。
3）保压阶段
PMMA质料的真空泡都是由于内部压力不实，外貌收缩过快，而导致质料向两边集中导致的。当流体在化妆品包装模具内部通道还没有关闭的情况下，在注射末端加入保压，会淘汰产物因为填充不匀而导致的真空泡，虽然这种工艺会增加产物的质量，也增加一定的成本。
