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注射成型是一种特定的生产工艺，在此历程中，将熔融的塑料质料注入模具型腔。然后熔化的塑料冷却和固话成型。虽然模具设计制造加工历程是很是庞大且精密的，但注射成型自己是生产高质量的塑料零件的可靠要领。它在生产中具有下列优势。
重复性
在汽车工业中，重复性--或连续生产相同零件的能力--是至关重要的。由于注射成型通常依赖于结实的塑胶模具，使用塑胶模具生产的塑料部件保持高度的一致性与重复性。
适用于大批量生产，从而节省成本
虽然塑胶模具的制造成本极其高昂，但是对于大规模生产应用，注射成型降低了总成本以实时间成本。
质料选择的广泛性
在汽车生产中使用注射成型的一个显著利益是，该工艺兼容种种刚性、柔性和橡胶塑料。在汽车工业中，种种差异的聚合物被用于种种用途，包罗ABS、聚丙烯、丙烯酸、缩醛、尼龙、聚碳酸酯等。
高精度和外貌光洁度
注射成型是生产具有相对简朴几何形状的塑料零件的理想要领，可使零件外貌光洁度高。制造商在生产处置惩罚零件时有许多选择，包罗种种外貌纹理--如平滑、粗拙或无光泽--它们直接应用于模具而不是模制塑胶零件。差异的塑料质料也会影响最终的外貌光洁度。
