塑胶件精密模具是由多个零件组装而成的，零件的质量直接影响塑胶件精密模具的质量，而精加工又是塑件z终质量的保证，因此精加工的控制很是重要。

凭据塑料零件的外观和形状的差异，零件大致可以分为三类:板材、异形零件和轴。常见的工艺流程大致如下:粗加工-热处置惩罚(淬火回火)-精磨-电加工-钳工(外貌处置惩罚)-装配加工。

一：塑胶件精密模具进行零件质料热处置惩罚

塑胶件精密模具零件的热处置惩罚仅要使零件到达要求的硬度，而且在加工历程中还需要控制内应力，以保证零件的尺寸稳定性。

二：塑胶件精密模具零件的磨削加工

磨床主要有三种类型: 平面磨床、内外圆磨床和工具磨床。精磨时，应严格控制磨削变形和磨削裂纹，纵然是很小的裂纹在后续加工中也会袒露出来。因此，细磨进给量应小，不能大，冷却液要富足。

三：塑胶件精密模具零件电加工

现代化的塑胶件精密模具厂，怎么能缺少电加工了，电加工可以对种种异形、高硬度零件可以进行加工，它分为线切割与电火花加工两种。慢走丝线切割加工要领精度高达±0.003mm，粗拙度Ra0.2μm。电火花加工先要制作加工电极，而电极有粗、精之分。精加工电极设计要求形状切合性好，z好用CNC数控机床生产加工完成。

四：塑胶件精密模具的外貌处置惩罚

塑胶件精密模具加工时留在零件外貌的刀痕和磨损痕迹是应力集中的地方，也是裂纹扩展的来源。因此，塑胶件精密模具加工后，需要对零件外貌进行强化，并由钳工打磨，以消除加工隐患。