模具的尺寸可以凭据产物的尺寸加上收缩率来确定，因此在模具设计中需要考虑收缩率的主要因素。收缩效果凭据树脂和成型条件的变化而变化。

影响成型收缩率的主要因素是：

1，树脂压力

树脂压力对收缩率有很大影响，如果树脂压力大，收缩率变小，产物尺寸大。纵然在同一型腔中，树脂压力也会凭据产物的形状而变化。在多腔模具的情况下，每个腔中的树脂压力可能差异，各个腔的收缩率也差异。

2，模具温度

无论是无定形树脂照旧结晶性树脂，如果模具温度高，则收缩率变大。注塑成型时模具温度应保持在特定温度。

3，浇口横截面积

通常，当横截面积改变时，收缩率也改变。随着浇口尺寸变大，收缩率变小，这与树脂的流动性有关。

4，产物壁厚

产物壁的厚度也会影响收缩。对于无定形树脂，树脂往往对壁厚的收缩率具有差异的影响。壁厚大，收缩率也大。相反，收缩率小。对于结晶树脂，必须制止壁厚的特别大的变化。在多腔模具的情况下，如果腔的壁厚差异，则收缩率也会变化。

5，增强质料含量

使用Boli纤维增强树脂时，添加的玻璃纤维越多，收缩率越小。流动偏向的收缩率小于横向收缩率。为了防止扭曲和翘曲，必须考虑浇口的形状，位置和数量。

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