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随着塑料行业的快速生长，塑胶制品也被广发应用于各个领域，作为大批量生产塑胶制品的最佳工具-塑胶模具逐渐被公共熟知。那么塑胶模具的制造有哪些特点呢？
(1) 塑胶模具加工精度要求高：塑胶模具一般是由凹模、凸模和模架组成，庞大的模具还可能是多件拼合模块。所以前、后模的组合，镶件与型腔的组合，模块之间的拼合均要求有很是高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往达μm级。
(2) 结构庞大：有些产物如汽车笼罩件、零部件、家用电器，其形状的外貌是由多种曲面组合而成，因此，塑胶模具型腔外貌的加工就很是庞大。
(3)私人定制：塑胶模具的生产是凭据客户的3D产物图纸进行开模，属于定制类产物。
(4)塑胶模具加工工序多：塑胶模具加工中要用到铣、镗、钻、铰和攻螺纹等多种工序。
(5)重复性投产：塑胶模具并不是一次性产物，一般的塑胶模具的使用寿命都能到达几十万次，可以重复投产。
(6)优质的模具质料：为了保证塑胶模具的使用到达要求，质料多接纳优质合金钢制造，特别是高寿命的模具，对于质料的要求越发严格。
凭据上述诸多特点，在选用机床上要尽可能满足加工要求。如数控系统的功效要强，机床精度要高，刚性要好，热稳定性要好等。
