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在注塑成型加工中，冷却时间占注塑成型周期的80％，而注塑成型周期是影响注塑成本的重要因素。降低注塑成型的冷却时间是降低注塑成本的重要手段。
在注塑成型历程影响冷却时间的因素有：
1）选择的注塑模具钢材：如果想提高冷却效率，在选材时需要优先考虑导热系数比力好的模具钢。
2）模具水道的部署方式：在进行注塑模具水道设计时，需要对产物结构设计的热点区域进行充实的评估。为了到达这一目的，就必须考虑单独设计一套循环水道，并接纳适才提到的铍铜镶件或增加导热针，为薄壁镶件安装导热管的冷却工具。模具水路尽量接纳直通水路，淘汰冷却井和拐角过多的水路设计，制止死水区域过多。在模具设计阶段，合理部署冷却水道的部署，基本保证了冷却效果。
3）模具温度：通过丈量模具型腔面上的进水点出水点位置的实际温度来判定。若差异区域的温差及与设定值的温差可控制在±5℃，则说明基本冷却效果仍可。
4）注塑模具的日常维护：如果模具外貌有油污或脏污，一般会降低冷却效率，需要定期清洁型腔外貌及使用清洗机来清洗模具水路，日常的开机点检中需要增加冷却水流量的监测，发现异常需要实时处置惩罚。
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