工程塑料制品的模具越来越庞大，设定合理有效的模具温度控制变得越来越困难。除某些简朴产物外，模具温度控制系统对于所有应用都必须认真看待。

为了正确控制模具温度，请参考以下建议：

1）模具设计时必须考虑对模具产物的模具温度进行控制;当设计的模具注射重量较小但模具尺寸较大时，模具结构中的热通报很是重要;模具冷却液的流动路径应平稳。尽量不要使用快速接头，否则可能会阻碍模具冷却液的流动；使用加压水作为模具冷却液时，软管和歧管必须能够蒙受高压和高温；选择合适的模具温度控制器，数据表中应注明冷却介质和流速;在模具与成型机的型腔板之间使用隔热质料;对型芯和型腔使用差异的温度控制系统;模具的型腔和型芯使用差异的温度控制系统，因此当模具运行时，会发生差异的冷却温度。

2）模具外貌接触塑料的实际温度可以通过模具内的热电偶丈量，或更常见的是通过手持温度计丈量。温度计的外貌探针必须能够快速响应，同时需要在多个位置而不是每个外貌上的一个位置丈量模具温度。然后修改温度控制系统，以将模具温度调治到所需水平。通常在种种差异原质料的数据表中提供的推荐模具温度是使模塑产物到达zui佳外貌光洁度，机械性能，收缩率和循环时间的zui佳模具温度。

3）当模塑精密，光学和宁静零件时，通常zui好选择较高的模具温度（使模塑零件具有低收缩率，平滑外貌和均匀的质料）；对于技术要求较低的零件，通常选择较低的模具温度，以zui洪流平地降低生产成本。注意低温成型历程中发生的缺陷，测试零件的强度，并确认它们切合客户要求。

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