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模塑件的“凹痕”是由于塑料注塑模具浇口封口后或者缺胶引起的局部的收缩。凹痕一般是由于模塑件的壁厚增加引起制品局部收缩增加而发生的，它可能泛起在外部尖角四周或者壁厚突变处，如凸起、增强筋或者支座的背后，但也不全是泛起在这些地方，有时也会泛起在其他地方。发生凹痕的基础原因是质料的热胀冷缩。模塑件的膨胀和收缩的水平巨细取决于许多因素，其中塑料的性能，注塑温差规模以及塑料注塑模具模腔里的保压压力是很是重要的因素。另外注塑件的尺寸和形状，以及冷却速度和均匀性等也会发生影响。
塑料质料模塑历程中膨胀和收缩量的巨细与所加工塑料的热膨胀系数有关，模塑历程的热膨胀系数称为“模塑收缩”。随着模塑件冷却收缩，模塑件与模腔冷却外貌失去紧密接触，这时冷却效率下降，而且这时的模塑继续冷区继续发生收缩。
其中半结晶塑胶质料的模塑件收缩率高，这使得凹痕问题会越发严重；非结晶性质料的模塑收缩较低，会很洪流平地减小凹痕的发生。
壁厚的模塑件冷却时间长，更容易发生较大的收缩，因此厚度大是凹痕发生的基础原因，在设计注塑件时加以注意，要尽量制止厚壁部件，若无法制止厚壁不均匀，应设计成空心的。
