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在麻豆传媒塑胶模具厂，在完成一套新的塑胶模具后，试模是批量注塑前不行或缺的部门。试模结果的质量将直接影响工厂的后续生产是否顺利。因此，在试模历程中，必须遵循合理的操作步骤，而且纪录试模历程中的技术参数，以促进塑胶模具产物的大规模生产。
试模前塑胶模具的注意事项：
模具是否组装完毕。其次，要注意塑胶模具的浇口位置和进给方式，以及浇口尺寸和型腔尺寸，以便选择合适的注射成型压力，注射速度和质料用量。塑胶模具预热后，仔细检查模具的所有接头是否硬渡过高，然后确认粘接线和排气。
塑胶模具试模的主要步骤：
1、检查料筒中的原料是否是正确的以烘干。如果使用差异的质料进行测试和生产，可能会有差异的结果;
2、清理料管，要彻底清理洁净料管，防止质料混淆或杂物进入塑胶模具。
3、调治注塑压力和注塑量等重要参数。
4、合理调整，淘汰总加工周期;
5、丈量连续样品并纪录其重要参数。
6、视察样品是否到达客户要求的产物精度及外观要求。若到达客户的要求，则讲明试模乐成。如不能，则要分析泛起问题的点在哪里，并加以解决。直至生产出客户满意的样品。
如果您对注塑模具感兴趣或有关注塑模具与产物方面的问题，接待致电：13632611848与麻豆传媒一起探讨关于注塑模具及产物方面的问题。
