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为了淘汰在大规模生产中浪费的时间，需要实时调整和控制加工条件，找出合适的温度和压力条件，制定尺度的注塑加工试验法式，并可用于建设日常事情要领。下面是注塑时的试模步骤。
1、检查料筒内的质料有没有放错，有没有按划定进行烘烤。
2、清洗管道时，应注意制止不良质料或杂物进入模具，因为不良质料和杂物可能会杀死模具。检查管道的温度和模具的温度是否适合原质料。
3、调治压力和注射量，但不要运行毛刺边缘，也不要固化一些模具产物。在调整控制条件之前，应该考虑一下，因为模具的填充率略有变化，可能会导致模具的填充变化。
4、纵然是中型机械也可能要等30多分钟，直到注塑机械和模具的条件稳定下来。可以利用这个时间来检查下制品可能会泛起的问题，提前预防。
5、螺钉的前进时间不能短于浇口的固化时间，否则会减轻制品的重量，影响制品的性能。
6、新的运行条件至少需要30分钟，直到稳定，然后不停生产至少一十个整体形状的产物，标志日期和数量的容器，并凭据模具孔划分测试实际操作的稳定性，获得合理的公差控制。
7、如果注塑制品尺寸变化不大，加工条件正常，则需要视察每个型腔的制品质量是否及格，尺寸是否在允许的公差规模内。为了确定模具尺寸是否正确，纪录模具中的孔数连续大于或小于平均值。
