注塑模具质量的决定性因素其实是注塑模具质料的选择。质料选择的优劣直接决定模具质量，所以在选材上有哪些基本要求呢？

1)具有良好的机械加工性能

注塑模具零件的生产，大部门由机械加工完成。良好的机械加工性能是实现高速加工的须要条件。能够延长加工刀具的寿命，提高切削性能,减小外貌粗拙度,以获得高精度的模具零件。

2)具有足够的外貌硬度和耐磨性

塑料制品的外貌粗拙度和尺寸精度、注塑模具的使用寿命等,都与注塑模具外貌的粗拙度硬度和耐磨性有直接的关系。因此,要求注塑模具的成型外貌具有足够的硬度,其淬火硬度应不低于55HRC,以便获得较高的耐磨性,延长模具的使用寿命

3)具有足够的强度和韧性

由于注塑模具在成型历程中重复受到锁模力和注塑模型腔的注射压力的作用,特别是大中型和结构形状庞大的注塑模具,要求其模具零件质料必须有高的强度和良好的韧性,以满足使用要求。

4)具有良好的抛光性能

为了获得高光洁外貌的塑料制品,要求模具成型零件外貌的粗拙度小,因而要求对成型零件外貌进行抛光以减小其外貌粗拙度。为保证抛光性,所选用的质料不得有气孔粗拙杂质等缺陷。

5)具有良好的热处置惩罚工艺性

模具质料经常依靠热处置惩罚来到达须要的硬度,这就要求质料的淬透性好。塑料注射模具的零件往往形状较庞大,淬火后进行加工较为困难,甚至基础无法加工,因此模具零件应尽量选择热处置惩罚变形小的质料,以淘汰热处置惩罚后的加工量。

6)具有良好的耐腐蚀性

有些塑料及其添加剂在成型时会发生腐蚀性气体,因此选择的注塑模具质料应具有一定的耐腐蚀性。另外,还可以接纳镀镍、铬等要领提高模具型腔外貌的抗蚀能力。

7)外貌加工性能好

塑料制品要求外表美观,花纹装饰时则要求对模具型腔外貌进行化学腐蚀花纹,因此要求模具质料刻蚀花纹容易,花纹清晰、耐磨损。