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我们通常所设计的塑胶制品的形状不是规则的，其壁厚也不行能保持均匀一致，但是如果塑胶件壁厚设计不合理，会有什么影响呢？
1）塑件壁厚悬殊太大：塑件的整体壁厚应均匀，制止太薄或太厚，如果不均匀，会导致成型填充和冷却收缩不均匀，致使塑件存在缩影、气泡、变形等风险。
2）塑件壁厚过厚或过薄：在满足塑件结构和使用要求的条件下，尽可能接纳较小的壁厚，可使塑胶模具冷却快、塑件质量小，节省质料，降低成本。设计的塑件壁厚，要能蒙受顶出装置的攻击和振动，又不能过于薄。
3）塑件内壁厚度，应小于外壁厚度，否则塑件容易发生缩影、凹痕。
4）差异塑件的壁厚没有逐渐过渡，塑件壁厚差异时，相互连接的差异壁厚部门，应该有足够的过渡连接，制止尺寸突然地改变。
5）在结构上设计成具有厚度集中的部门：从形状上看，厚度集中部门就是壁厚急剧变化部门。对于这种地方，必须尽量制止集中形成厚壁部。
6）塑件的壁厚值设计不合理：差异的塑料流动性纷歧样，塑件壁厚也就纷歧样。塑件不能设计太薄，否则刚性差、不耐压，在脱模、装配、使用中会发生损伤及变形，影响制品的使用和装配的准确性。塑件设计太薄，还会导致成型困难。
7）壁厚塑件应该应用嵌件或组合件，防止其变形、缩凹。
8）改变塑件壁厚，会使成型时间、压力改变，因此，在设计时要考虑到塑件的壁厚对成型的压力、时间的影响。
