对一家塑料注塑生产厂家来说，塑料注塑生产历程的损耗或许到达了60％多，所以有效降低注塑机的能耗是塑料注塑生产节能的重要途径。降低塑料注塑生产的损耗需要从生产治理、加工工艺与物料等方面综合考虑。

一、生产车间

注射生产车间的结构要考虑两个方面：满足生产需求的情况下，凭据生产流程进行优化结构，满足特定生产条件下的能源需求。

二、注射机

注射机是注塑生产车间Z大的能源消耗，想要节约损耗，注射机是不行忽略的部门。

1.凭据产物的特点，选择合适的注塑机尺寸。

2.选用伺服节能注射机，其具有优异的节能效果。

3.维持注射机传动部件良好的润滑，淘汰因摩擦增加或设备运转不稳而造成的损失。

4.接纳多型腔模具注塑生产，显著节能。

三、注塑模具

注塑模具结构与生产状况对注塑生产周期及加工能耗也有明显影响。

1.合理的注塑模具结构设计，包罗流道设计、浇口位置、型腔数、冷却水道等，均有助于降低能耗。

2.接纳热流道模具，可以节约质料，淘汰物料接纳。

3.确保各腔均匀填充，能缩短成型周期，保证制品质量均一性。

在保证产物质量的前提下，接纳较低的锁模压力成型，有助延长模具寿命。

4.维护注塑模，确保热工冷却通道有效运行。

四、质料

接纳差异的塑胶原质料时的损耗也各不相同，同时堆栈物料的治理不善或接纳物料的治理不妥都市导致生产能耗的增加。

1.在满足注塑制品生产性能的前提下，优先选用加工能耗较低的质料。

2.在切合使用性能和成本Z优的条件下，流动性高的质料优先选用。

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