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热塑性质料的料流偏向、密度散布、保压补缩作用及成形时间会影响注塑加工成型。直接进料口、浇口截面大则淘汰但偏向性大，浇口宽及长度短的则偏向性小。距离模具进料口近的或者与料流偏向平行的会导致收缩变大。
注塑模具温度高，熔融塑料冷却慢、密度高、收缩大，特别对结晶料则因结晶度高，体积变化大，因此收缩更大。模温散布与塑件内外冷却及密度平均性也有相关性，直接影响到各局部收缩量巨细及偏向性。另外，保压压力实时间对收缩也有很大影响，压力大、时间长的则收淘汰但偏向性大。注塑加工成型压力高，融料粘度减小，层间剪切应力小，脱模后弹性回跳大，故收缩也可适量的减小，料温高、收缩大，但偏向性小。因而在注塑加工成型时调整模温、压力、注射速度及冷却时间等诸要素也可恰当改动塑件收缩状况。模具设计时依据种种塑料的收缩规模，塑件壁厚、外形，进料口方式尺寸及散布状况，按以往经验确定塑件各部位的收缩率，再来盘算型腔尺寸。 对高精度塑件及难以控制收缩率时，普通宜用如下措施设计模具:
(1)对塑件外径取较小收缩率，内径取较大收缩率，以留有试模后修正的余地。
(2)确定浇注系统方式尺寸及成形条件。
(3)塑件经后处置惩罚确定尺寸变化状况。
(4)按实践收缩状况修正模具。
(5)再试模并恰当地改动工艺条件稍微修正收缩值以满足塑件要求。
