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在精密注塑模具加工中，注塑成型历程中经常会发生气体，那么这是怎么发生的呢？
1.浇注系统与精密注塑模具型腔中存有的空气；
2.有些原料没有被干燥排除的水分，这些水分在高温下会气化成水蒸气；
3.由于在注塑时温度太高，有些性质不稳定的塑料会发生剖析而发生气体；
4.塑料原料中的某些添加剂挥发或者相互化学反映生成的气体。
同时排气不畅也是其中的原因之一，也需要尽快找出来。精密注塑模具的排气不良将会给塑胶制品的质量等带来一系列的危害。主要体现：在注塑历程中熔体将取代型腔中的气体，如果气体排出不实时将会造成熔体填充困难从而导致注射量不足而不能充满型腔；排除不畅的气体会在型腔中形成高压，而且在一定的压缩水平下渗入至塑料的内部，造成气孔和银纹等质量问题;
气体由于被高度压缩,使得型腔内温度急剧上升,进而引发周围熔体剖析、烧灼，使塑胶产物泛起局部碳化和烧焦的情况。它主要泛起在两股熔体的合流处，浇口凸缘处；气体的排除不畅，使得进入各型腔的熔体速度差异。因此容易形成流动痕和熔接痕，并使塑件的力学性能降低；由于精密注塑模具型腔中气体的阻碍会降低合模速度从而影响成型周期，以至于降低生产效率。
