注塑机是注塑成型的主要设备之一，注塑机的主要作用是将将种种形态的塑料均匀融化，并已足够的压力和速度将熔料注射到模具型腔内部，使其冷却定型。那注塑机的事情历程到底是怎样的呢？

1）加热，预塑化

螺杆在传统系统驱动下，将料筒物料的向前输送，由于螺杆和机简的剪切、摩擦的混相助用下,物料逐渐熔融,在料筒的头部已积累了一定量的熔融塑料,在熔体的压力下螺杆缓慢退却。退却的距离由计量装置依据一次注射所需的量来调整,当到达预定的注射量后螺杆停止旋转和退却。

2）合模和锁紧

锁模机构推动动模板及安装在动模板上的动模部门与定模板上的定模部门合模并锁紧,以保证成型时提供足够的夹紧力使模具锁紧。

3）注射装置前移

当合模完成后,整个注射座被推动、前移,以便注射机喷嘴与注塑模具主浇道口完全贴合。

4）注射、保压

在注射机喷嘴完全贴合模具浇口以后,注射液压缸进入高压油,推动螺杆相对料筒前移,将积累在料筒头部的熔体以足够压力注入模具的型腔。因温度降低而使塑料体积发生收缩,为保证塑件的致密性、尺寸精度和力学性能,需对模具型腔内的熔体保持定的压力,以增补塑件的收缩。

5）卸压

当模具浇口处的熔体冻结时,即可卸压。

6）注射装置退却

卸压完成后,螺杆即可旋转、退却,以完成下一次的加料、预塑化历程。预塑完成以后,注射装置撤离模具的主浇道口

7）开模、顶出塑件

模具型腔内的塑件经冷却定型后,锁模机构开模,而且推出模具内的塑件。

注塑要领的优点是生产速度快，效率高，操作自动化，设计多样，形状简朴，产物尺寸小，产物尺寸精确，产物更新方便，庞大零件成型。注塑成型应用于庞大产物的大规模生产和成型。

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