什么是公差规模？

公差是一个可接受的变化极限：包罗物理性质或尺寸。

在注塑模具加工历程中，塑胶零件尺寸依赖于许多变量，纷歧定像其他制造工艺那样被加工成精确尺寸。影响塑胶零件尺寸变化的因素包罗：质料、性能、设计、机械以及生产历程中。

在注塑模具设计阶段不确定模具公差会导致不正确的匹配、产物或功效的失败、生产的延迟和意外的特别成本等。

在注塑模具加工中，以下这四个方面将发挥要害作用，获得适当的公差。

1.注塑模具制品设计

控制注塑模具公差首先是在设计阶段建设公差规模。公差规模对于大多数组件的功效至关重要。在设计的初阶段建设公差规模将有助于模具制造的可制造性和重复性。提高可制造性和重复性将在整个法式的生命周期内保持质量。

注塑模具制品设计要点：

收缩率可以凭据质料选择和产物壁厚而变化。较厚的部门可能会以与较薄的部门差异的收缩速率。收缩率的变化会影响保持严格公差的能力。

零件尺寸也会影响收缩率。小型组件的收缩率较小，更易于保持更严格的尺寸控制。 但是，较大的零件在更大的距离内收缩时，要保持更严格的公差可能会越发困难。

在生产之前分析注塑模具流动是很有资助的。准确预测浇口位置，填充速度，剪切应力，聚集，冷却和收缩将有助于确定公差规模。制止在容易发生翘曲、收缩或变形的区域内发生紧密的公差。

2. 注塑模具制品质料选择

实现更高产物性能公差，选择合适的树脂也是很是重要的。差异的树脂具有差异的性能和特性。注射成型在制造业中迅速上升，因为差异的树脂提供了差异的可能性。

零部件情况可能会影响塑性，并可能导致公差偏差。 与许多其他质料相比，塑料的热膨胀更大。 在正常操作情况中，测试和丈量公差以及热膨胀和零件收缩对控制公差至关重要。

如注塑模具制品设计阶段所述，收缩会影响公差。 零件的几何形状可能导致差异的收缩率。 差异的树脂还具有差异的收缩率。 重要的是要了解树脂性能以及零件的庞大性，以了解收缩率以瞄准适当的公差区域。

3. 注塑模具加工

需要紧密或严格公差的零件应由结实和设计精良的模具制造。模具还需要提供一致和可重复的加热和冷却。否则，收缩率会有所差异，而公差将难以实现。。

庞大的零件需要庞大的注塑模具。 随着注塑模具加工变得越来越庞大，并增加了其他组件和功效，重要的是要确保所有组件都正确地通报热量，以允许可接受的树脂和零件冷却。

确定适当的浇口位置对于平衡熔流很重要。 这将有助于制止意外的收缩和翘曲。

4.注塑模具加工历程控制

开发一个可重复的生产历程是实现紧密公差的要害。从生产开始，适当的历程和文件控制将确保组件不会经历不须要的压力、热量或其他可能破坏树脂性能或应用功效的因素。