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尽管在塑料注塑模具技术上，要生产出高光泽、高美观要求、不受成型历程中发生的应力、具有高稳定性的零件，以及可靠地填充薄壁质料，都面临着很大的挑战。然而，热/冷成型在汽车内饰和其他许多要求高外貌美观的消费品应用中，正在被迅速的接受。让我们来看看高光泽度零件的高质量注塑件的生产工艺方案；
加热历程的改变：在传统上塑料注射成型熔融物进入模具型腔，与型腔最冷的外貌接触。这立即发生一个冻结的表层。这种快速转变略微改变了质料的分子结构，导致部门质料的自然亮度丧失。此外，与冻结层相邻的质料迅速冷却，而且相对于熔融质料前沿的较热的焦点具有较高的粘度，从而发生种种类型的可见缺陷。
热/冷成型技术的原理是在质料进入型腔前先提高注塑模具型腔外貌的温度，然后在充模后冷却型腔。
防止质料外貌在填充历程中立即冻结，使质料保持其自然亮度。此外，在整个填充历程中，熔体流动的粘度险些是均匀的，制止了许多常见的与传统塑料注射成型相关的外貌缺陷。
