注塑模具在成型历程中,温度是一个很是重要的变量,它直接影响到制品在模腔中的冷却速度,保持均匀的收缩性,对制品的性能和外观质量都有很大的影响。具体体现在哪些方面呢?
1)对制品内应力的影响
制品内应力是由于冷却时差异的收缩率形成,当制品成型后,它的冷却是由外表逐步向内部延伸,在冷却历程中由于收缩快慢的差异而发生内应力。
注塑模具的冷却系统使熔融塑胶质料快速地冷却下来,从而使得成型品发生较高的剩余内应力。模具温度是控制塑胶制品内应力最基本的要领,稍微改动下注塑模具温度,对制品的剩余内应力将有很大的改动。
2)影响制品的成型收缩率
熔融的塑料质料的温度提高,收缩率会有所降低;而注塑模具的温度提高,塑料制品的收缩率反而会增大。
3)对塑料制品外观的影响
较高的熔融温度能够改善塑胶质料的运动性,通常会使制件外表平滑、有光泽,同时还改善结合线线的强度和外貌。
4)对塑料制品缺陷的影响
如果注塑模具的冷却系统设计不合理或注塑模具温度控制不妥,塑料制件缺乏冷却,都市引起塑料制件翘曲变形。
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