可以降低注塑成本的主要领域有两个：投资成本（例如模具的生产）和零件成本。接下来我们将分享如何降低注塑成本的要领。

1,高效率的模具设计：高效率的模具设计可以使零件尽可能容易地生产，包装和实现，同时zui洪流平地淘汰错误。这意味着要遵循设计zui佳原则，例如在零件上添加适当的拔模斜度（或锥度），以便于脱模，倒圆角，保持壁足够厚，以及通常在设计产物时充实利用成型工艺的事情原理。借助高效的模具设计，您的总体周期时间将缩短，从而淘汰了机械的运行时间，而且淘汰由于生产或弹堕落误而导致的报废零件数量从而节省了时间和质料。

2,分析结构要求：在投入生产之前，可以仔细分析零件的结构，以确定哪些结构对其功效和质量是zui要害。总体上来说，这些类型的设计修改可以提高零件的结构完整性，同时使其更易于生产。

3,淘汰实心零件面积：通过精心设计和放置支撑元件，淘汰实心零件的面积，而接纳更多空心部门，可以为您的利润带来巨大收益。例如，设计角撑板而不是结实的内壁时，使用的树脂量要少得多，从而可以节省大量的前期质料投资。

4,尽可能使用简朴型腔设计：模具的设计和配置可能会在模具生产和零件生产历程的效率和成本上发生很大差异。它的设计庞大度大大降低，误差幅度也较小。

5,使质料适合您的零件需求：除非您要设计用于极端情况或用于特殊品级用途的零件，否则质料选择没有什么限制的。选择一种仍能满足您需求的低成本质料是降低总体成本的轻便有效的要领。对产物用途进行简朴分析，以及质量要求和目标市场，可以资助您选择适合您价位的质料。

6,尽可能简化模具设计：我们在上面提到了提高生产效率的设计，这是一个相似但截然差异的地方。在简化产物设计，消除任何不须要的元素时，可以获得的是模具成本，设置和生产效率的节省。除非有须要，否则不应在模具中设计纹理化或其他方式定制的零件外貌处置惩罚，也应制止其他外貌处置惩罚，除非它们与产物的功效和目的不行支解。

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