“优化”注塑工艺意味着什么？从总体上讲，这意味着必须认真检查工艺流程，以到达有价值、有效的工艺目的。下面我们来看一下实现这一点的五个技巧。

1.通过制造样品进行质量控制。

虽然，质量控制是整个模塑生产历程的要害部门，通常在后期生产中进行，而样品零件的质量控制则有所差异。为了追求注塑工艺的优化，样品零件可以发挥要害作用。他们无需进行全面生产测试和优化的风险。此外，它们可以在越发可控的情况中更好地了解历程以及机械的前期运行方式。

通过评估有限零件运行的样品生产历程，可以直接了解整个历程的进行方式，评估零件质量，注射量，手头实际批次的树脂的熔融温度。可以通过样本运行和强大的质量控制审查获得的结果通常会弥补您所花费的时间和金钱。

2.模具测试和评估。

在使用所需质料的情况下检查模具的功效，也可以在优化成型历程中发生重大收益。可用的树脂质料和配方种类繁多，这意味着粘度，熔体温度，模具温度等之间的细微差异可加在一起，造成模制历程中的累积颠簸和变化，从而导致零件报废，工艺效率低下。模具测试的一些要害是短射测试，填充率和图案以及压力曲线评估等。

3.模具及注塑工艺的测试和调整。

在获得了来自模具测试和样品零件质量控制的可用信息之后，便可以进行微调，从而可以在历程优化和效率方面大获裨益。例如，如果遇到短时间问题或填充时间纷歧致，则可以调整模具的设计和结构以针对这些问题进行优化。如果模具温度纷歧致或超出可接受的规模，则可以调整以获得zui佳的加热和冷却时间。

4.工艺参数和性能规模。

从机械到模具再到树脂，注塑成型历程的每个部门都具有可接受的性能规模。当使用测试的有形结果对历程组件进行增量（或重大）调整时，结果可以开始累加，直到您对利润，结果和您能够为客户提供的价值。

5.建设或遵循给定的实验设计流程。

重复的历程将发生可靠的可接受的零件率，可以轻松地进行故障排除，并使操作员尽可能地了解历程的事情方式。在进行测试以优化注塑工艺时，可重复性也是必须牢记的要害因素。

“实验设计”实质上意味着您正在以计划，结构化和纪录化的方式执行测试。这意味着，发现的任何违规或其他问题都可以轻松地追溯到其具体来源。

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