在模具制作历程中，从流道设计中找到流动平衡的位置是很是重要的，也是相当困难的一部份。在已往往往需要通过过往的经验来设计流道已到达流动平衡的目的，因此需要经过不停实践才气找到解决方案，这样会造成产物开发时间拉长以及成本上的增加。通过模流分析的方式可以辅助流道设计，使产物开发时间缩短而且容易发现产物潜在性问题，因此提升产物质量以及到达降低成本的目的

1、了解注塑模具潜在的问题

模流分析可以从基本的结合线位置预测进胶点的位置与数量，并通过提高零件质量，消除停机时间和淘汰周期时间和废品率来节省成本。流动模拟有助于通过淘汰或消除可能导致气体缺陷，烧伤，凹痕，空隙或太过翘曲的条件来完善产物设计。这是通过优化诸如浇口尺寸和位置，多腔工具中的流道平衡，质料选择和工艺条件等因素来完成的。该技术可以在模具泛起问题之前识别注塑模具中的潜在问题。

2、模流分析将有助于制止模具中的潜在问题

当今市场的竞争要求供应商在提高质量的同时降低成本。模流分析使模具制造商能够将模具制造成本降低，淘汰交货时间，并降低零件成本;

3、除了识别和消除潜在问题外，模流分析另有助于优化整体零件和模具设计，同时防止太过工程。

当在零件/模具设计中投入太多精力时会发生这种情况。设计经常变得更庞大，使用的塑料比须要的更多。模流分析可以防止不须要的太过工程。今天的技术允许模具制造商评估差异的冷却设计，以降低流速并优化整个零件和模具的温度漫衍，大限度地淘汰差异收缩，翘曲和循环时间。