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原型开发，如何选择3D打印或CNC？
当使用制造原型来支持产物开发时，应将3D打印和CNC（盘算机数控）铣床作为原型制造历程。那么在特定的应用下，尤其是在设计和产物规格未知的情况下，如何在两种生产工艺之间进行选择？从具体情况我们可以知道两种生产历程的特点。
3D打印的优势：
它可以制造庞大的几何形状而无需模具。同时，对时间和成本没有影响。它使客户能够快速交付小批量零件，并灵活地适应设计变换。
支持并行零件处置惩罚并节省时间。用户可以在一个项目中生产多个零件，也可以生产一个零件的多个版本。或差异项目的多个部门。
无需使用多个设置来制造零件，无需操作员的监视和干预。操作后，设备将运行直到零件完成。
CNC加工的优势：
CNC可以加工多种质料，每种质料有多种选择，限制因素仅在于是否可以加工。
经过CNC处置惩罚后，原型的机械性能险些与原质料的机械性能相同。
CNC加工公差较小。
CNC外貌光洁度较好。
仅考虑公差宁静滑度，CNC无疑是zui佳选择。但是，考虑到成本，人力和交货时间等综合因素。 3D打印技术具有明显的优势。因此，在接纳3D打印技术时，请考虑以下有关设计的方面：
零件尺寸和订单数量。小零件的批量生产更经济。
零件尺寸和设计庞大性zui理想的是中，高庞大度的中小型零件。
