如何合理选择注塑模具钢是一个庞大的工程，也是注塑模具制造的要害环节。这是与模具使用寿命和注塑模具成本有关的重要事情。通常，用于制造塑料注射模的质料首先需要具有一定的硬度和耐磨性。其次，它应该具有强度和韧性。在选择注塑模具钢之前，我们首先需要了解模具的分类。模具凭据其使用寿命通常分为5个品级：

1级：模具使用寿命凌驾一百万次。

2级：模具使用寿命五十万至一百万次。

3级：模具使用寿命三十万至五十万次。

4级：模具使用寿命十万至三十万次。

5级：模具使用寿命十万次以下。

另外，钢材的基天性能需要了解

1.钢具有足够的外貌硬度和耐磨性。

塑料零件的外貌粗拙度和尺寸精度以及注塑模具的使用寿命都直接关系到模具外貌的硬度和耐磨性，特别是模具的成型外貌，如模具的型芯和型腔。因此，要求注塑模具的成型外貌具有足够的硬度。对于小型塑料模具，可以选择高碳高合金钢。对于大型塑料模具，可以选择渗碳钢，并进行热处置惩罚以使其硬化，从而获得较高的耐磨性并延长模具使用寿命。

2.钢具有足够的强度和韧性。

由于注塑模具，特别是注塑模具在注塑历程中蒙受较大的成型压力，因此大中型注塑模具或具有庞大腔体形状的注塑模具应具有较高的强度和韧性，以满足使用性能的要求。

3.钢具有良好的加工性能。

大多数注塑模具需要执行一定的机加工和基准事情。为了延长切削工具的使用寿命，提高切削性能并降低外貌粗拙度，塑料注射模制钢必须具有适当的硬度以获得须要的精度和外貌粗拙度。

4.热处置惩罚变形小。

注塑模具零件通常形状庞大，淬火后很难加工，甚至基础无法加工。因此，应选择热处置惩罚变形小的钢。这样，可以淘汰或在热处置惩罚后不再进行注塑模具零件的加工，从而可以保证塑料模具的尺寸精度和外貌质量要求。

5.具有良好的耐腐蚀性能

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塑料和添加剂对钢外貌具有化学腐蚀作用。因此，所选模具钢应具有一定的耐腐蚀性。

6.具有良好的抛光性能

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为了获得平滑的塑料零件，要求模腔的外貌粗拙度要小，因此必须抛光模腔以减小模腔外貌的粗拙度。而且所选的钢不会有粗拙的杂质和气孔，而且在抛光，点蚀或橘皮缺陷时也不会发生。

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