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使用工程塑料（例如POM，PA，PBT和PET）成型时，正确的模具外貌温度起着很是重要的作用。模具设计满足基本产物要求后，注塑操作员只能在模具温度控制器的资助下生产出高质量的产物。但是如果模具温度不妥会造成哪些倒霉影响呢？
1）如果模具外貌温渡过低，则容易在成型品上引起外观不良，而且容易识此外缺陷。另外，如果模具外貌温渡过低，在高温条件下使用时会引起产物的尺寸收缩。模具外貌温渡过低会导致模具收缩率降低，但模塑产物的收缩率却升高。
2）工程塑料模具以及模塑产物的收缩率与模具温度和产物壁厚密切相关。模具内的热量漫衍不均会导致差异的收缩率，从而导致产物尺寸过大。
3）如果产物的尺寸稳定性需要较长的冷却时间，则意味着模具的温度控制无效。这是由于模具温度升高并到达平衡所需的时间太长所致。
4）模具外貌的热量漫衍不均匀会延长成型周期，从而降低生产效率并增加成型成本。
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