通常情况下，精密模具设计与制造的流程主要分为以下四个大的偏向：

1.凭据产物的结构设计模具可行性运行结构；

2.凭据产用途以及需求选择模具质料和是否热处置惩罚，再进行一定的加工；

3.生产精密模具的主要零部件；

4.最后对模具进行有效的试验也就是试模。

  众所周知“模具乃工业之母”，精密模具涉及到的领域很是之广，那它的设计与制造的流程复不庞大呢？精密模具的设计不是凭空想象出来的，是要凭据产物的需求和产物的结构来进行设计的。

  同时，在模具的选材方面，也是要把客户的使用需求和制造成本加以考虑进去的。如果是比力精密的产物，那客户的关注点就是产物的高精度，这就与模具的钢材也是息息相关的了，因为选用正宗的高质量的钢材是到达产物精度的一个基础。硬度和耐磨也是客户较为关注的一个点，那这个就与热处置惩罚有着比力高的要求了，如果热处置惩罚不到位，就会达不到硬度要求，这对精密模具的使用寿命也是至关重要的。最后，就是精密模具的零部件，首先，要注意模具外貌以及内部的一个打磨；其次，就是加工历程中线切割的工序，由于金属丝的直径小，加工的难度相对较高，所以要特别重视；待精密模具设计与制造的所有工序都完成后，试模T0的样板通过，可以进行量产了，这才意味着乐成！

  所以，为了保证从精密模具设计与制造的整个历程，能够顺利完成，以及保证到质量，我们都应该选择正规而且专业的厂家。