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注塑模具尺度的试模流程是怎样的?

注塑模具

试模是注塑模具制造中很是重要的一步,它是为了验证注塑模具制造的可行性,也是为了找出模具上的缺陷并加以修改。以适应后续的批量修改。那么尺度的试模流程是怎样的呢?

首先:设定料简温度,须使用感应器丈量实际熔体温度。

第二步:设定注塑模具温度,须使用感应器丈量实际模腔温度.而且需要测试模具型腔各点温度是否平衡. 要求:温差<5℃,Z好<2;否则须检查注塑模具冷却系统。

第三步:在没有保压压力与保压时间的前提下,作短射填充试验,找出压力切换点。

掌握熔体流动状态;验证浇口是否平衡(PS:模具温度不均匀,对于尤其是热敏性质料及浇口很小的情况下,些微的模温差异都市造成自然平衡流道的不平衡力)。

第四步:找出优化的注射速度,即转压注射压力Z低时的注射速度。检察流动状态(是否有喷射等) ,产物表观以及注射压力是否过大决定是否需要流道尺寸,浇口尺寸和位置等。

第五步:找出保压时间(即浇口冷凝时间) .每次取2模产物,然后称重(不含料头).保压时间就是产物重量开始稳定的时间.每次加0.5s(小产物的话可以取小)。

第六步:设定冷却时间:不停降低冷却时间直至产物不泛起缺陷的z短时间。

检察产物各部门冷却状况是否一致,以决定哪部门需要强化或弱化冷却。

第七步:设定保压压力:

首先找出Z低保压压力:产物刚泛起充模不足,凹陷,内应力,尺寸偏小等问题时的保压压力。

然后找出Z高保压压力:产物刚泛起毛刺,内应力,脱模不良,尺寸扁大等问题时的保压压力。

分析Z大保压和Z低保压的规模,并通过可能的注塑模具修改来使他们的规模尽量扩大。

第八步:纪录并生存以上工艺参数,然后修模。

第九步:修模后重新试模,尽量保持跟上一次的工艺参数一样。

第十步:在模具修改完毕后在确定的参数基础上生产,取产物50模,一模一模称重并丈量某一或几个要害尺寸,研究重量和尺寸之间的关系,确定可接受的重量控制偏差。


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2022-01-05

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