1)注塑模具的结构部件多,数控加工事情量大。模架、型腔、型芯、镶件或滑块、电极等部件都需要通过数控加工成型。

2)注塑模具的型腔面比力庞大,而且对成型塑胶产物的外观质量影响大,因此在加工腔型外貌时必须到达足够的精度,尽量淘汰钳工修整和手工抛光的事情。

3)注塑模具部件一般需要多个工序才气完成加工,应尽量部署在一次安装下全部完成,这样可以制止因多次安装造成的定位误差并淘汰安装时间。

4）通常注塑模具成型部件会有粗加工、精加工、钻孔等,而且要使用差异巨细的刀具进行加工。合理部署加工序次和选择刀具就成了提高效率的要害之一

5)注塑模具的精度要求高。而在配合处的精度要求更高,只有到达足够的精度,才气保证不发生溢料的情况,所以在进行数控加工时必须严格控制误差。

6)注塑模具在数控加工之后，还需要通过钳工修整或其他加工,如电火花加工等,因此在加工时,要考虑到后续工序的加工方便,为后续工序提供便于使用的基准等。

7)尺度化是提高效率、缩短加工时间的有效途径。对于注塑模具而言,尽量接纳尺度件,可以淘汰加工事情量。

8)法式化是对注塑模具的数控法式建设一套完善的法式,按既定的要领和步骤进行数控加工,可以防止或淘汰错误。

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