一个好的注塑模具，离不开模具项目工程师，模具设计工程师，制模师傅，评价丈量工程师们为了模具绞尽脑汁日日夜夜的陪伴。最近发现有一部门客户，在成交订单的时候，能否将模具制作时间更快一些，能否试模的时候多做一点产物，能否马上进入量产等一系列的要求，在此我想通过模具的制作和检测历程给各人讲述一下，模具工程师们精雕细琢的点点滴滴。

模具设计阶段

制品组装结构优化，质料选型，制品功效才气够进入模具设计，模具设计需要将量产物质要求反映到模具结构中。合理的模具结构设计是量产质量稳定的不行缺少的重要一步。

模具制作阶段

模胚，钢材，配件采购，cnc编程，cnc开粗，cnc精雕，线切割，电极制作，火花加工，车铣磨钻搓样样有要求，可能各人不陌生，因为篇幅的问题不深入介绍。重点讲一下模具制作时间，如果前期模具设计顺利25～30能够基本把模具制作出来，中途产物结构变换，一边做模具，一边修改产物结构，这是模具制作的“大忌”，好比一边盖屋子一边推倒重建是一样原理，容易造成基本不牢，修修补补的模具和屋子一样容易

模具测试阶段（试模）

T0，T1，T2，T3，PP，MP种种模具试作时期您了解目的要求吗？

T0试模

模具结构是否切合模具设计要求

模具刚刚“出炉”试模数量越少越好，确认模具结构没问题后面量产才顺利；强行大批量生产容易使模具拉坏，拖伤，磨损，增加后期的修补事情。

T1试模

检查制品结构，丈量产物尺寸，测试产物性能，产物尺寸要修改，产物结构有遗漏，产物外观没完成。

T2试模

修改尺寸是否及格，评价产物外观，制品试组装，产物结构设计的优劣能够马上看出来，产物结构修改的几多权衡设计研发水平的崎岖。

T3试模

修改产物外观，评价模具是否具备量产性

修改时间的是非权衡模具制造水平的崎岖。

PP小批量

量产条件，量产质料，尺寸及格，外观优良，确定量产重要治理项目。权衡一个工厂治理是否体系化，量产治理是否能够维持品质。

MP首次量产

严控品质尺度，完善治理项目，模具定型，权衡进入量产后是否能够连续稳定交货。

您对试模的步骤有了解了吗？产物研发多下功夫，质料选型，制品结构优化能够淘汰模具修改，才气制造优良的注塑模具。