什么是主流道粘模：

塑料注塑模具如果长时间施加压力导致主流道的尺寸增大，或塑料注塑模具的主流道部门有擦伤，则会发生较大阻力，从而使主流道在开模时不能脱落。

造成主流道粘模的原因是什么？

1.由于主流道尚未完全固化，由于现在的收缩量很小，主流道紧贴塑料注塑模具，强度也偏低，如果此时就要让主流道退出，则会很是容易折断。这样一来，主流道就残留下来了。树脂温度、塑料注塑模具温度以及冷却时间等对主流道固化都是有影响的。

2.注塑历程中太过施加保压：塑料注塑模具主流道部门离机筒喷嘴很近，因此便于施加保压。但是，在施加高保压后，主流道的尺寸便会增大，而且脱模时的阻力也会相应地增大，从而容易发生主流道粘模的缺陷。

3.塑料注塑模具结构方面的问题：塑料注塑模具主流道部门的斜度偏小时，牢固一侧的脱模的阻力会增大。

塑料注塑模具主流道粘模怎么办？

1.在注塑成型历程中使主流道充实冷却再开模具

降低塑料注塑模具温度并延长冷却时间，是降低塑料注塑模具温度的一种有效要领。

2.在注塑成型历程中降低保压

降低保压一ㄇ有效的。施加在产物模腔上的保压会在浇口关闭后变为零，如果今后不施加保压，则主流道就不会蒙受无用的保压。但太过降低会容易导致注射量不稳定。

3.改善塑料注塑模具结构

塑料注塑模具主流道斜度所必须的角度特殊的划定。但如果泛起主流道粘模，增大主流道斜度角度也是有效的。