关于普通的ABS模具是否可以用来进行亚克力注塑，这个问题并没有一个绝对的答案，因为它取决于多种因素。

首先，从质料特性上来看，ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）和亚克力（聚甲基丙烯酸甲酯，PMMA）是两种差异的塑料质料，它们在熔融温度、流动性、收缩率等方面存在差异。ABS因其优异的物理和化学性质，如机械强度、耐热性、抗攻击性和耐腐蚀性，在汽车、电子、通讯和玩具等行业中获得广泛应用。而亚克力则因其透明度高、加工性能好和耐候性强等特点，常被用于广告牌、展示架、水族箱和医疗器械等领域。

在注塑工艺中，模具的设计和质料选择通常是根据所需注塑质料的特性来确定的。如果实验使用ABS模具来注塑亚克力，可能会遇到以下问题：

1. 温度不匹配：亚克力的熔融温度可能与ABS模具的设计温度不匹配，导致注塑历程中质料无法充实流动或模具过热损坏。

2. 流动性差异：亚克力的流动性可能与ABS差异，这可能导致注塑历程中质料填充不均匀，发生缺陷。

3. 收缩率差异：ABS和亚克力在冷却历程中的收缩率可能存在差异，这可能导致注塑件尺寸禁绝确或变形。

因此，从质料特性和工艺要求的角度来看，通常不建议直接使用ABS模具来注塑亚克力。然而，在某些特定情况下，如果模具设计合理且注塑工艺参数获得适当调整，也有可能实现使用ABS模具注塑亚克力的目标。但这需要富厚的经验和专业知识来确保注塑历程的顺利进行和注塑件的质量。