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注塑模具注塑生产时注塑件会泛起变形的原因主要为一下10点：
1、注塑模具的运行模式不合理：开模、回程、充胶、伸缩以及注塑等运行方式不妥会造成塑料件泛起变形。
2、注塑生产的参数不合适：主要指模具的温度、注塑时间、压力等，这些参数设置不合理也是导致注塑件变形的原因。
3、注塑模具的尺寸差池：指模具外观和内部结构尺寸，如果禁绝，也会泛起注塑产物变形。
4、模具外貌没有处置惩罚好：注塑模具外貌经过抛光、抛磨等加工处置惩罚后没有处置惩罚好的话会对塑胶件外观有所影响。
5、模具里面的凹槽深度不够：如果凹槽深度达不到要求，在注塑加工生产时，胶料会在内部流动，发生变形问题。
6、注塑胶料性能不佳：主要指热变形温度、拉伸强度以及延展率等不够好，也会变形。
7、零部件缺件：零部件是注塑模具的基本组成部门，零部件缺件或安装不妥，也会造成塑件变形。
8、注塑模具生产操作不妥：指模具的操作技术，如果有不妥的操作可能会影响到塑件的形状从而造成变形问题。
9、模具钢料不合适：钢料的热变形度、抗拉的强度等，选择不合适也会造成塑胶变形。
10、结构不合理：结构设计不合理的话会影响注塑生产历程中注塑产物的填充情况，从而造成变形问题发生。
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