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注塑成型加工的整个历程，每个工序都不行忽视小瞧，一个工序没有到位，就会造成种种损耗，塑料模具厂家就需要控制好每一个生产环节，以淘汰损耗，那么注塑加工中的损耗都是哪些原因造成的呢？知道这些原因，我们就能更好的控制了，一起来看一下吧：
1.模具设计
模具结构设计有不合理的地方，导致试模多次，无形中增加了电力，人工和原质料的损耗；
2.模具维护：
每一套精密模具的维护应用，都需要正确的法式，如有维护不妥，也会发生模具故障导致维修成本的增加。
3.注塑机维护：
注塑机的维护和使用，如果不到位，也会缩短注塑机台的使用寿命，造成维护和停机的浪费。
4.工艺控制：
注塑成型加工控制不妥或不到位，导致生产不良率增加，以及后续批量退货的浪费。
5.员工培训：
岗位技术培训不够，员工事情能力不达标，导致生产质量差问题多，也会有相应的损失。
以上几点看出，为了防止注塑成型加工历程中泛起不须要的浪费，公司因增加治理意识。每个工序控制好，才是提高生产效率的要害。
